Acest modul permite gestiunea productiei in intreprinderile ale caror specific productiv nu se poate modela eficient cu ajutorul modulului productiei discrete. Utilizand acest modul se determina cu usurinta operatiile si retetele necesare a fi aplicate asupra unui semifabricat ale carui caracteristici se cunosc, aflat intr-o anumita etapa a procesului productiv.
Pregatirea productiei
- Fluxul productiv se imparte in faze de lucru, in functie de tipurile de materie prima, categoriile de operatii ce se executa asupra acestora, materialele auxiliare ce se folosesc si tipurile de semifinite obtinute. O faza poate fi impartita la randul ei in una sau mai multe etape de lucru
- Atat din faza de pregatire a productiei, cat si de-a lungul intregului proces se poate urmari pentru articole sau operatii orice caracteristica de natura tehnologica (si nu numai) numita parametru (de exemplu: rezistenta la intindere, temperatura, responsabilul de operatie, etc.). Parametrilor li se pot atasa cel putin doua valori: normata si realizata. Valorile normate se ataseaza retetelor si planurilor de operatii, iar valorile realizate vor fi inregistrate la urmarirea pe flux a productiei
- Reteta este documentul tehnologic prin care se precizeaza materiile prime si materialele auxiliare, precum si proportia de combinare a acestora, necesare pentru realizarea unui anumit produs; atasarea retetei se poate face atat unui produs aferent fazei, cat si unui produs finit aferent procesului
- Planurile de operatii sunt grupari de operatii care trebuie executate la nivel de faza pentru realizarea unui anumit produs/ semifabricat
- Pentru stabilirea necesarului de materii prime, materiale auxiliare si operatii necesare pentru realizarea unui anumit produs se definesc sabloane de necesar; scopul lor consta in inregistrarea datelor pentru listarea lunara a necesarului de aprovizionat (cumulat la nivelul comenzilor selectate), stocarea datelor pentru determinarea numarului de angajati necesar, a gradului de incarcare a locurilor de munca (indirect); sablonul de necesar reprezinta documentatia care va sta la baza antecalculatiei
Urmarirea productiei
- Inregistrarea produselor si a cantitatilor care se doresc a fi obtinute potrivit comenzilor clientilor se face in asa-numitele comenzi de productie. Scopul comenzilor de productie este:
- evidentierea produselor care trebuie obtinute
- alocarea comenzilor lansate pe comenzi-clienti
- repartizarea materiei prime intre comenzi de productie
- gestionarea comenzilor in lucru/ terminate/ in asteptare
- vizualizarea gradului de realizare a comenzilor
- Lansarea si urmarirea efectiva a productiei se face prin intermediul comenzilor interne pe faze, care au si rolul de a crea legaturile intre faze. Aceste comenzi interne permit inregistrarea si evidentierea consumurilor de materii prime si materiale auxiliare, precum si a predarilor de produse finite/ semifabricate, inregistrarea si urmarirea raportarilor de manopera si colectarea datelor pentru realizarea calculatiei de cost
